Vanliga typer av fordonssensorer inkluderar hjulhastighetssensorer, vevaxel/kamaxelpositionssensorer, temperatursensorer, trycksensorer, knackningssensorer och andra. Med tanke på den ständiga uppkomsten av nya fordonsmodeller, uppvisar sensorer som utför identiska funktioner ofta betydande variationer i fysiska formfaktorer. Eftersom kraven på mätparametrar och produktionsmiljöer blir allt strängare, är traditionella testbänkar för enstaka ändamål inte längre kapabla att ta emot produktionen av en så mångsidig uppsättning sensorer.
Testa gemensamma drag
I faktiska produktionsmiljöer delar testkraven för olika sensorer ofta vissa gemensamma drag. Grundläggande, baserat på deras underliggande testprinciper, kan fordonssensorer brett kategoriseras i typer som aktiva/passiva sensorer, temperatursensorer och trycksensorer. Detta innebär att för olika sensorer-förutsatt att deras grundläggande testprinciper är identiska-kommer även nödvändiga testinstrument och utrustning att vara desamma.
Testutrustning
Produktionslinjer för fordonssensorer kräver användning av testutrustning som är ekonomisk, effektiv, automatiserad och flexibel. Dessutom måste sådan utrustning kännetecknas av höga nivåer av automatisering, operativ effektivitet, produktionskapacitet och tillförlitlighet. Sensortillverkare strävar efter att göra en-engångsinvestering i testutrustning som i sig är skalbar-kan kontinuerligt utökas och uppgraderas för att effektivt stödja produktionen av de senaste produkterna och möta allt mer krävande prestandaspecifikationer-och därigenom säkerställa den långsiktiga-avkastningen på deras kapitalinvestering.
Övriga krav
För att säkerställa produktionskvalitet måste testutrustning ha kapacitet för statistisk processkontroll; specifikt bör det bidra till att lindra kvalitetsförsämringar som härrör från mänskliga fel. Integration och intelligens representerar de rådande trenderna i utvecklingen av fordonssensorer. Att enbart förlita sig på slutinspektionstestning för att upptäcka defekter är ofta för sent; följaktligen är testprocedurer typiskt sammanvävda genom hela produktionsprocessen. Detta tillvägagångssätt kräver, å ena sidan, sömlös integration mellan testutrustningen och andra maskiner på produktionslinjen, och å andra sidan förmågan att underlätta delning av information och data mellan de olika utrustningsdelarna.
